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    印刷中模切尺寸變化方面解答

    編輯:晉江市雄業機械零部件有限公司時間:2020-06-04

    印刷中模切尺寸變化方面解答有二種情況發生,一個是運作速度壓力問題、一個是模切膠墊磨損,今天先給大家介紹下關于速差引起的質量問題:

          一、引起速差的原因:當模切壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢,上下棍的速度一快一慢就會產生速差。

      當瓦楞紙板剛進入模切時,模切壓力開始加壓,這個時候由于紙板剛進入,整個轉速還是均勻的,所以先出的紙板尺寸是正確的。

      由于紙板長時間在重壓力之下,上下棍的轉速發生變化,所以尾部的紙板尺寸發生變化,導致上下搖蓋尺寸不一樣。

      第二、由于優力膠墊的磨損導致整個滾筒直徑變小,造成上下轉速不一致。

    當模切膠墊周長發生變化時,紙箱模切尺寸也會發生變化,所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換,才能確保模切尺寸精度。

      由此可見,模切生產過程中,質量一定要保質保量,印刷公司在選擇模切膠墊的選用是非常關鍵的,在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快,你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力,這樣有利于模具及優力膠墊的使用壽命。



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